横川幕墙铝塑板施工方案

一、编制依据1、铝塑板施工图纸。2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020115、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020136、建筑幕墙GB/T2108620077、建筑防腐蚀工程施工及验收规范8、建筑用硅酮结构密封胶GB1677620059、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102200310、点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127200111、点支式玻璃幕墙支承装置JG138200112、吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139200113、建筑玻璃应用技术规程JGJ113200914、建筑瓷板装饰工程技术规范CECS1019815、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133200116钢结构防火涂料G混凝土结构后锚固技术规程JGJ145200418、建筑防火封堵应用技术规程CECS154200319、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200220、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139200121、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/铝合金建筑型材GB/T523723、建筑物防雷设计规范GB500572010二、工程概况本工程位于重庆北碚蔡家组团G分区G0321/05号地块，建设单位重庆川仪自动化股份有限公司。设计单位重庆仪表建筑设计研究院有限公司。监理单位重庆大地建设监理有限责任公司，总承包单位重庆建工第四建设有限责任公司，重庆川仪自动化股份有限公司智能变送器生产研发基地工程立面为铝塑板干挂，主龙骨采用100505热镀锌方矩管，埋板为30025010（Q235B级钢），M1216010KN，M1619014KN化学锚栓连接，铝塑板（4MM,A级防火，双面铝板厚度05MM）。铝塑板排版按装饰施工图施工。三、幕墙性能指标表面处理厚度要求四、施工准备（一）、技术准备1、施工前详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正；熟练使用各种仪器，掌握其质量标准；对各种测量仪器在使用前进行全面检测和校核；熟悉现场基准点和控制点线的设置情况；根据图纸条件和工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式；遵守先整体后局部的工作程序；严格审核测量起始依据的正确性；坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则；执行三检制自检、互检合格后请质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下部工序施工；钢尺量距进行“三差”改正，经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和法或闭合法；采用窜测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。2、按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。3、做好安全技术交底，进场施工前，对幕墙施工相关人员进行现场安全技术交底工作；施工时严格按照安全技术交底要求进行，特种作业人员必须持证上岗。（二）、材料准备主要材料铝塑板、铝合金型材、玻璃、钢材、预埋件、连接件、硅酮结构密封胶、耐候密封胶、橡胶制品、泡沫填充棒和五金配件等。1施工时根据设计要求选择4MM厚铝塑板,（A级防火，双面铝板厚度05MM），饰面板的外观及内在质量符合国家或行业相关标准及规定。2铝合金型材质量应符合铝合金建筑型材GB/T5237的规定，幕墙采用碳素结构和低合金结构的钢材，钢种、牌号和质量等级应符合国家标准和行业标准规定；不锈钢采用奥氏体不锈钢，所有钢结构件（不锈钢除外）采取热侵锌处理并满足规范要求，所有外露钢结构件均做环氧漆防腐蚀处理。3骨架锚固采用后置埋件，规格为30025010Q235B级钢），幕墙埋件锚固采用M12160化学锚栓，雨棚埋件锚板用M16190化学锚栓，与结构梁可靠连接，有效锚固深度分别不小于110MM和140MM；化学锚栓为双螺母；化学锚栓现场拉拨试验值M12160为10KN,M16190为14KN。4结构粘结材料为中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB167762005的规定；硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接实验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验；检验不合格产品不得使用；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶均为同一品牌单组份中性胶。5五金配件除不锈钢外均进行热侵锌处理（膜层厚度45UM）或其他有效防腐处理。铁件或预埋件与铝合金立柱连接螺栓采用不锈钢螺栓，外露五金件漆颜色与铝材颜色一致，铝合金构件相连接螺钉滑撑等材质均为不锈钢。（三）、机具设备准备机具设备的配置是整个工程进度的保障，要加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98以上，利用率保证达到95以上，并设置专业机械维修人员，加强管理，保证施工连续性。主要机具仪表配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1激光经纬仪J2JDA1苏州20148精度22水准仪DS3D1南京20143精度23交流电焊机BX6300A3成都西南设备厂2013913504冲击电锤2K2U01223德国博世2012120525手枪电钻J12CD8C3成都电动工具厂201420366台式钻LT16G1山东腾州201381887型材切割机J3G400A1郑州通用设备厂2014228砂轮切割机J3G40042郑州通用设备厂201522810胶枪10广东2015411乙炔氧气割具2成都2014912真空吸盘（3盘）8南京2014913空压机2012/82日本牧田201351214曲线锯M12CD551成都电动工具厂201340415手提电锯C122日本日立20129116质检工具JZC81温州20121019角磨机42012406320配电箱内配空气开关及电表、2201412821电缆线三芯和五芯300M201501五、施工安排（一）、项目组织机构为确保铝塑板幕墙工程的顺利进行，依据工程的规模和特点，组织施工生产要素，对幕墙工程的质量、工期、技术、成本、安全进行科学、高效、有序的管理。项目经理部由有丰富施工经验的技术人员组成项目管理团队，以确保工程的顺利进行。项目管理组织机构图（二）、主要人员职责1、项目经理职责（1）、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。（2）、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。（3）、确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。（4）、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。（5）、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。（6）、参加每周监理、业主工地协调会，解决实际问题。（7）、配合监理、业主做好各方面管理工作。2、项目副经理职责（1）、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。（2）、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。（3）、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。（4）、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。（5）、填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。（6）、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。（7）、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。（8）、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。3、技术负责人职责（1）、负责本工程施工组织设计及主要方案编制。（2）、组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。（3）、负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。（4）、负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。（5）、对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。（6）、负责工程技术档案的收集整理管理。4、装饰工长职责（1）、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。（2）、对上岗人员进行质量标准培训及考核。（3）、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。（4）、负责对成品、半成品的保护措施的检查。（5）、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。（6）、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。（7）、负责工序过程中不合格处、点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。（8）、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。（9）、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。（10）、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。（11）、参与纠正及预防措施的制定。5、质安员职责（1）、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。（2）、做好施工现场安全工作。（3）、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。（4）、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。（5）、负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。（6）、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（7）、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。（8）、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。6、材料员职责（1）、负责制定现场材料供应计划。（2）、对进入现场材料的清点、保管、发放。（3）、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。（4）、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。（5）、负责现场材料的成品保护。（6）、负责材料运输工作。（三）、施工进度安排整个工程施工原则为幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。在施工进程中，要求进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制幕墙的作业计划，以实现专业施工工期。（四）、施工技术措施1、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。2、项目成立专门的技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前35天到现场，并应随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。5、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力，实行择优使用施工作业队伍。6、作业队伍与项目签订经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工的劳动热情。（五）、劳动力安排按照幕墙工程特点，结合重庆市建筑装饰工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确保本工程铝塑板幕墙工程的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。1、幕墙专业施工劳务队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。2、本工程中所有特殊工种（电工、焊工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。3特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。4高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板。5高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。劳动力组织计划表序号项目每小组人数小组数备注1测量放线3人3组9人2立柱安装3人15组15人3横梁安装2人12组24人4结构注胶3人5组15人5铝塑板安装4人15组60人6密封注胶2人15组30人（七）、脚手架的搭设1、脚手架搭设施工脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规范要求搭设脚手架。2、作业方法和作业要点（1）、构架尺寸设计因本工程主体结构高度为126M，为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选用落地式双排脚手架，架材选用4835钢管和配套扣件。立杆纵距为15M20M,平杆步距为10M。（2）、连墙杆设置架高20M时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应6M当架高20M时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应4M。脚手架上末设置连墙点的自由高度不得大于6M当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施以弥补。（3）、整体性拉结杆设置本脚手架应进行周边交圈设置，外侧面的两端和其间按15M的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，且应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不小于2跨或4M和不大于4跨或8M。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段的长细比不得大于60度，在脚手架立杆底端之上100300MM处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（4）、杆件连接构造左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应08M。（5）、安全防围护设定脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。作业层距地楼面高度25M时，在其外侧边缘必须设置防护高度11M的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应05M临街脚手架，架高25M的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。（6）、脚手架的搭设规定搭设场地应平整、夯实、用砼硬化厚度不少于100MM,并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200MM/厚度50MM的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于015平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格质量不合格的杆配件。3、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6M。当作业层高出其下边墙件2步或4M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。4、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准GB5036考核合格的专业架子工。六、主要施工方法（一）、铝塑板幕墙的施工流程图材料准备放线测量埋件处理竖框安装横框安装铝板块安装检查打胶清洗铝塑板加工骨架制安（二）、铝塑板幕墙节点（三）、测量放线1、测量人员以每层的500MM线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（四）、锚固件安装骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚固件一般由埋板和连接角码组成，预埋铁宽度30025010，化学锚栓M12160，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，允许位置尺寸偏差为20MM。锚栓要现场进行拉拔试验，满足设计强度要求后才能使用。施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理。（五）、骨架制作安装1、确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差调整，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。2、骨架与主体连接骨架由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。3、竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8MM厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16MM的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18MM的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。4、竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上IMM厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。5、大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。立柱安装标高偏差不大于3MM，轴线前后偏差不大于2MM，左右偏差不大于3MM；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3MM，同层立柱的最大标高偏差不大于5MM，相邻两根立柱的距离偏差不大于2MM；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1MM，同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于35M时，不应大于5MM，当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大7MM。（六）、铝塑板加工及安装1、铝塑板采用机械铣槽，并留有03MM厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。2、面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35MM，沿板四周布置间距300400MM，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。3、嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24MM的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。4、封修安装幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐密候封胶密封。（七）、幕墙防雷安装幕墙构件按建筑物防雷设计规范GB500572010规定，自上而下安装防雷装置与主体结构的防雷电感应接地装置有可靠连接，连接部位清除非导电保护层。间距不大于8M范围内设一根导电通路立柱，立柱在上下伸缩缝处用柔性导线上下接通，铜质导线截面积25MM2；从幕墙顶部自上而下每两层设置一圈均压环，导电通路立柱的预埋件或固定钢件用扁钢或圆钢与均压环或接地装置焊接连通，形成防雷网格通路，焊缝处涂防锈漆；扁钢截面积S5MM40MM,圆钢直径D12MM,幕墙接地电阻1。（八）、幕墙防火安装本工程为丁类厂房，耐火等级为二级；每层设置防火隔离带高度为500MM为确保质量，在工程中采用国产优质防火岩棉，铺设厚度不小于100MM,并填充密实且底部用厚度不小于15MM的镀锌钢板承托。防火除建筑设计中的防火分区外，在垂直方向上自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是幕墙与主体缝隙之间采用防火岩棉隔断层间，与幕墙保持6MM间隙并用防火密封胶密封；确保火灾情况下楼层之间不会发生串火现象，同时避免烟囱现象的产生。六、幕墙耐久措施1、胶结材料均采用优质产品，在使用期内经过多次实验满足设计和使用要求时才能使用；在材料采购运输、储存施工过程中均采取防暴措施和防冻措施，以免材料受损。2、幕墙每个部位的受力螺栓、螺钉、铆钉等的数量不得少于2个。3、施工时充分考虑环境影响，材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气的影响。4、用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，必须在洁净、通风的工厂进行注胶，环境温度、湿度条件要符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度要符合设计要求。5、硅酮结构密封胶注胶前严格按规范要求清洁面板和铝框并取得相容性检验报告，必要时加涂底漆；双组份硅酮结构密封胶应进行混均性蝴蝶实验和拉断实验。6、硅酮建筑密封胶在接缝内要形成两面粘结，不能三面粘结。7、打胶完毕后，在胶未凝固和达到一定强度前，不得在打胶面走动和扰动。8、在幕墙构造上采取措施消除水的溶蚀作用，对可能产生的冷凝水、渗漏水顺畅排到室外，避免水对幕墙表面产生溶蚀作用。9、玻璃幕墙表面与建筑物内、外装饰物之间须留8MM缝隙并用柔性材料嵌缝。10、加工幕墙构件所用设备能满足幕墙加工精度的要求，幕墙构件的加工要符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003的要求。七、幕墙制作及装配要求1、玻璃幕墙和铝合金在加工制作前应与土建施工图进行详细校对，对主体结构进行复测，案实测结果对幕墙进行必要调整。2、为调整误差，幕墙安装前应先确定放基准线，以其为基准确定幕墙各分格线位置。3、硅酮建筑密封胶的施工严格遵照施工工艺进行，夜晚光照不足，雨天缝内潮湿均不能打胶；打胶温度应在指定温度范围，打胶粘前使得打胶面干燥、清洁无尘。4、耐候胶施工应严格按照施工工艺要求进行，泡沫棒安放平整，耐候胶厚度控制为355MM，缝胶表面应光滑，均匀，美观等。5、立柱与主体结构连接钢角码应按图施工并安装牢固，安装完毕后将螺帽与垫片、钢垫片和连接钢件点焊，幕墙立挺上墙钢件实际安装间距均不得大于设计跨度，受力形式以计算书中的力学模型为准，本工程填充墙在楼层中间新增截面200300的混凝土结构梁，在窗户下端增加200200的混凝土圈梁。该梁能承受5KN/M的水平荷载和重力荷载。6、金属板安装时，调整好位置确认平整后方固定连接；未注明角焊缝高度为6MM，长度为满焊，焊缝质量三级，焊条选用E4303。主要受力结构焊缝等级均为二级。7、螺栓、螺孔质量等级分别为B级、46级；所有螺栓均应加弹垫。8、型材表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，不得有明显压痕，幕墙竖向和横向安装允许偏差应符合相关规范要求；相邻着色表面不应有明显色差。9、幕墙铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢胶粘剂。八、隐蔽验收1、隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。严格按“三检”制度施工。“三检”即自检、互检、交接检是作业班组自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我项目部要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。2、隐蔽验收项目构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；防火隔离带的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收签字，所有龙骨结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封蔽起来，不允许进行后序施工。九、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架采用100504镀锌方管为主龙骨，次龙骨采用50503镀锌方管，其规格、形状应符合设计要求。3、铝塑板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100150MM内。十、清洗保洁待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。十一、幕墙验收（一）、幕墙验收应具备的条件1、项目已全部完工，并经验收合格。2、资料齐全，符合规定要求。（二）、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（三）、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。（四）、总检合格后方可提交监理、业主验收。（五）、幕墙验收时所需的文件和记录1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。2、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。5、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。6、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。7、防雷装置测试记录。8、隐蔽工程验收记录。9、幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。（六）、幕墙工程对下列材料及其性能指标进行复验1、铝塑复合板的剥离强度。2、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。（七）、幕墙的四项性能测试检测注意事项空气渗透性能和雨水渗漏性能测试在风压变形性能测试前进行。玻璃幕墙气密性能关系到幕墙的保温节能功效。幕墙可开启部分是构件式玻璃幕墙气密性、水密性检测的薄弱环节1、空气渗透性能标明测试时气温、大气压；试件可开启部分、固定部分的渗透量。2、雨水渗漏性能分别标明试件可开启部分、固定部分发生严重渗漏时的压力差值。施工现场的淋水试验。3、风压变形性能标明试件的，有无功能障碍和损坏情况。4、平面内变形性能用平行四边形机构做平面内位移的检测（八）、隐蔽记录1、预埋件（后置埋件）。2、构件的连接节点。3、变形缝及墙面转角处的构造节点。4、幕墙防雷装置。5、幕墙防火装置。十二、质量要求（一）、主控项目1、干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2、铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。检验方法观察；尺量检查。3、铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。检验方法观察；检查进场验收记录。4、金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件和化学锚栓的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5、金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法检查隐蔽工程验收记录。7、金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8、防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法检查隐蔽工程验收记录。9、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法观察；检查隐蔽工程验收记录10、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法观察；尺量检查；检查施工记录。11、密封应无渗漏。检验方法在易渗漏部位进行淋水检查。（二）、一般项目1、铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法观察。2、压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法观察；手扳检查。3、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法观察。4、滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法观察；用水平尺检查。5、每平方米金属板的表面质量符合要求。6、金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表金属幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（MM）项目尺寸范围允许范围检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）20钢卷尺两块相邻的金属板15靠尺间距小于或等于2000时15相邻两横向板材的间距尺寸间距大于2000时20钢卷尺对角线长小于或等于2000时30分格对角线差对角线长大于2000时35钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢卷尺或水平仪构件长小于或等于2000时2横向板材水平度构件长大于2000时3水平仪或水平尺竖向板材直线度2520M靠尺、钢板尺金属幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法幕墙高度（H）（M）H301060H301590H6020竖缝及墙面垂直度H9025激光经纬仪或经纬仪幕墙平面度252M靠尺、钢板尺竖缝直线度252M靠尺、钢板尺横缝直线度252M靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差10深度尺十三、幕墙施工的质量通病控制措施（一）、后置埋件安装幕墙安装前必须做好对已建建筑物和原有预埋件的复测检查，由于本工程是改建的幕墙工程，故应根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。安装后置埋件要求每个的偏差控制在标高不大于10MM，位置偏差不大与20MM。（二）、幕墙与后置埋件连接1、玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中后置埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。2、安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必